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封切机的操作规程及废料处理

2020-11-20 09:49:41

封切机的操作规程

封切机为了使机器处于更佳状态,充分发挥机器的效率和使用寿命,机器必须由专人操作和维护,操作人员必须熟悉操作程序,以免损坏机器。

为了您的人身安全,请在使用封切机前对机器进行接地处理,并保证其接触良好。

将机器放在平坦的地面上。启动前,检查机器各部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象。如有发现,应进行调整和纠正。

外接气源的引入:将一段外径为?8mm软气管的一端与气源相连,另一端与机器后侧下方的进气接头相连固定,气管推到位。

气压的检查:

气源压力≥6kg/cm2时,检查压力表是否在5kg/cm2左右(压力表出厂时工厂已调整到标准范围),机器正常工作时压力不得超过≥6kg/cm2,否则不利于气动部件。请注意,进入外部的气源压力不得超过9.5kg/cm2,否则会损坏调压过滤器等气动元件。

如果调压过滤器上的压力表压力不在正常范围内,应进行以下调整,轻轻拉起调压器上盖按钮,顺时针旋转,压力增大,相反,压力降低。调整压力时,必须逐步均匀地调整到所需压力,然后按下上盖按钮,并将底座上的凸台(即上锁状态)上锁状态)。

安装膜材料时,请关闭电源开关,有利于操作安全。

将膜料放置于机器上方的两个滚轮上,注意膜料开口部对着机器的里边,即左边,并且使它位于中央。为了防止膜料的左右移动,要调整薄膜料膜两端的护杆,使其刚好贴在膜料的两端面,护杆的角度要合适。

把打孔装置的控制杆把手(机器右上边)向下拉90度。

将膜料按图一所示的箭头方向慢慢拉下,通过各个滚轮。

通过滚轮后,将膜料拉出约一公尺,然后从皮带输送部分通过三角形展开器穿膜。

将膜料朝三角形展开器的前方拉开。

将膜料反折朝向输送皮带。

.首先通过上三角形展开器,然后通过下三角形展开器。

上下膜一起穿出后,拉出一点,然后将膜的开口部分拉到拉废链(皮带)的进口处。

当膜料顺利通过各滚轮及上下三角板时,将打孔控制杆回到原位。(否则机器无法工作,即薄膜不能送出。)

打开电源,打开电源开关,根据膜材料的材质和厚度,将纵横温度控制仪调节到合适的温度,一般设置在200℃左右为宜。

根据收缩膜的材料厚度,调整合适的密封时间(一般在1秒左右)。密封时间适合切割薄膜,密封效果更好。如果时间过长,很容易降低包装效率或薄膜。如果太短,会影响密封效果或连续切割。

根据包装的大小和收缩要求,设置合适的膜前余量,一般等于膜后余量。

根据包装物的高度,调整三角板之高度。三角形展开器上方的高度可以调节,使其与包装保持1厘米的距离。

根据包装材料的大小,调整薄膜后的余量,即调整前输送台包装材料停止时与纵向封刀中心线的距离,一般为包装材料高度的1/2。

根据包装材料的宽度调整机器前右下角的手轮,使包装材料能够顺利通过或过窄会影响包装效果。

将“连接方法”、“输送形式”等开关处于关闭状态。

将“光电动作”开关处于水平光电位置。

将手动/自动开关处于手动位置。

将装置的正常膜从上下三角板拉到密封刀下,然后按下手动密封按钮进行首次密封。每次换膜或断膜后均需进行此项操作。(清注意:封接时千万不能将手伸至封刀下面)

封装后,将手动/自动开关放在自动位置,此时输送带启动运行,然后将需要包装的物品放在输送带上,即可自行密封包装。

封切机废料处理:

1.启动后,进行几次密封动作。当夹层皮带后面流出的废料达到1米左右时,将废料落在滚轮纸卷上固定。

2.卷取轮废料卷满时,请拧下固定螺钉,卸下前圆形面板,取出所有废料。

包装过程简述:

1.将功能开关放置在自动位置,安装膜材料。调试工作如上所述。然后打开电源开关,电源指示灯亮,等一会儿(因为程序控制部分的PLC刚开始需要一点时间才能正常工作),输送部分开始运行放在后输送平台上,必须注意,包装之间应留有适当的间隙,否则两个包装可能同时包装。

2.只要包装不断输入,机器就可以连续包装,包装自动送到收缩系统收缩。

封切机

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